石灰豎窯是一種將石灰石經(jīng)過煅燒過程轉(zhuǎn)化為活性石灰的窯爐設備。在豎窯中，石灰石在高溫下經(jīng)歷碳酸鈣分解反應，生成二氧化碳和生石灰。
石灰豎窯具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高等優(yōu)點。因其采用了現(xiàn)代技術，所以能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體（如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。
在石灰豎窯質(zhì)量鑒定案件中，中科檢測可開展石灰豎窯質(zhì)量鑒定服務。

1)根據(jù)不同類型的鍛料可分為：
粘土豎窯(鍛燒溫度1300-1400℃)、(煅燒溫度1600-1650℃)、(煅燒溫度12000-1300℃)、(煅燒溫度1600-1650℃)、(煅燒溫度14500-1650℃)；
2)按使用燃料類型可分為：
固體燃料豎窯(焦炭、無煙煤為燃料)；液體燃料豎窯(以重油為燃料)；氣體燃料豎窯(焦爐氣體燃料、混合煤氣、天然氣)；
3)根據(jù)不同的送風方式可分為：
強制通風垂直窯利用鼓風機將空氣鼓入窯內(nèi)，加強鍛造過程。
自然通風豎窯：窯內(nèi)氣體流動主要依靠豎筒本身的自然抽力。
4)根據(jù)機械化程度的不同可分為：人工加料垂窯、機械化垂窯、從加料到出料完全機械化。

GB/T 32994-2016 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯
GB/T 41333-2022 石灰煅燒成套裝備技術要求
GB/T 9934-1988 石灰機械化立窯熱平衡測定與計算方法
JC/T 2582-2021 石灰機械化豎窯自動化控制裝置
YB/T 4693-2018 活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒襯磚

某公司為降低資源消耗投入建設日產(chǎn)300噸石灰豎窯項目。在該公司反饋項目無法正常運行后，設計方某科技公司與施工方某公司就責任承擔產(chǎn)生了爭議，在案件訴至當?shù)胤ㄔ汉?，法院委托對石灰豎窯項目進行技術鑒定。
鑒定分析結(jié)果：
專家組根據(jù)委托方提供的“石灰豎窯”的相關資料、現(xiàn)場調(diào)查勘驗情況和取樣檢驗結(jié)果進行了討論和綜合技術分析，作出以下質(zhì)量分析意見：
1.該科技公司提交給施工公司共3份圖紙，經(jīng)鑒定人員查閱分析，《立體面布置圖》、《砌筑總圖》和《燃燒系統(tǒng)配置總圖》中燒嘴排布完全不一致、爐體頂部標高與上下排燒嘴標高數(shù)據(jù)不一致，綜上，項目的3份圖紙存在不一致性。
2.項目設計中沒有單個燒嘴的獨立控火裝置，也沒有單獨的觀火孔和溫度監(jiān)控裝置，窯體內(nèi)筒也沒有獨立的爬升裝置，無法快速調(diào)整單個燒嘴的溫度狀況。石灰豎窯在煅燒過程中，會有煅燒物阻塞或者堵塞燒嘴，最終導致部分區(qū)域溫度不足，從而出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。
3.整個爐體外的爬梯采用Z字型裝配焊接，實際提供的《平臺梯子總圖》平臺梯子為環(huán)形纏繞式向上裝配焊接，說明爐體外的爬梯與設計圖不符，現(xiàn)場施工過程中未按照圖紙裝配焊接平臺梯子。
4.對原料石頭樣品進行成分分析，石灰石的成分為52.7%，約為53%，基本符合《合同補充協(xié)議》中的相關要求。
綜上所述，該石灰豎窯項目存在設計與施工方面的質(zhì)量問題。

1.擁有眾多先進儀器設備并通過CMA/CNAS資質(zhì)認可，測試數(shù)據(jù)準確可靠，檢測報告具有國際公信力。

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